| 序號(hào) | 軟件名稱 | 用途 | 提供商 |
| 1 | Moldbao智能制造系統(tǒng) | 模具智能制造平臺(tái) | 深圳模德寶公司 |
| 2 | MS-Windows7操作系統(tǒng) | 計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng) | 美國微軟公司 |
| 3 | Moldflow2015 | 模流分析 | Autodesk公司 |
| 4 | 中望3D 2015教育版 | 模具設(shè)計(jì)及CAM加工 | 廣州中望公司 |
| 5 | UG NX8.5 | 模具設(shè)計(jì)及CAM設(shè)計(jì) | Siemens公司 |
| 6 | MS-Office2000及以上版本 | 文字、表格處等 | 美國微軟公司 |
| 序號(hào) | 軟件名稱 | 數(shù)量 | 單位 | 硬件配置 | 基本功能 |
| 1 | MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件 | 1 | 套 | 編程和設(shè)計(jì)工位計(jì)算機(jī) | 訂單管理功能、機(jī)床監(jiān)控、加工程序管理等 |
| 2 | 總控PLC軟件 | 1 | 套 | 編程和設(shè)計(jì)工位計(jì)算機(jī) | 負(fù)責(zé)整個(gè)單元的邏輯動(dòng)作控制 |
| 3 | 云數(shù)控系統(tǒng)平臺(tái)軟件 | 1 | 套 | 編程和設(shè)計(jì)工位計(jì)算機(jī) | 提供機(jī)床健康保障功能、斷刀檢測功能 |
| 4 | 大數(shù)據(jù)采集及工藝優(yōu)化軟件 | 1 | 套 | 工控機(jī) | 可進(jìn)行數(shù)據(jù)采集及工藝優(yōu)化 |
| 5 | 智能產(chǎn)線總控系統(tǒng)軟件 | 1 | 套 | 工控機(jī) | 控制單元各個(gè)功能部件的運(yùn)行。包括機(jī)床、注塑機(jī)、機(jī)器人、訂單派發(fā)、RFID系統(tǒng)、數(shù)字化料倉、在線測量與刀具長度補(bǔ)償?shù)裙δ懿考?shù)據(jù)和遠(yuǎn)程報(bào)警監(jiān)視。 |
| 序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 | 單位 | 備注 |
| 1 | 數(shù)控斜床身車床 | 1 | 臺(tái) | 自動(dòng)化改造，配攝像頭 |
| 2 | 加工中心 | 1 | 臺(tái) | 自動(dòng)化改造，配攝像頭 |
| 3 | 火花機(jī) | 1 | 臺(tái) | Windows系統(tǒng)、油糟自動(dòng)升降 |
| 4 | 工業(yè)機(jī)器人 | 1 | 臺(tái) | 6關(guān)節(jié)12kg負(fù)載加長型工業(yè)機(jī)器人 |
| 5 | 機(jī)器人導(dǎo)軌 | 1 | 套 | 有效行程1米，總長2米 |
| 6 | 機(jī)器人夾具 | 1 | 套 | 快換盤、快換手爪、托板、卡盤 |
| 7 | 數(shù)字化立體料倉 | 1 | 套 | 設(shè)5層6列共30個(gè)倉位，含安全門、開關(guān)按鈕、RFID芯片、光電開關(guān) |
| 8 | 可視化終端 | 3 | 臺(tái) | 顯示MES系統(tǒng)、云數(shù)控及攝像頭內(nèi)容 |
| 9 | 中央電氣控制系統(tǒng) | 1 | 套 | 負(fù)責(zé)周邊設(shè)備及機(jī)器人控制，實(shí)現(xiàn)智能制造單元的流程和邏輯總控 |
| 10 | 安全防護(hù)系統(tǒng) | 1 | 套 | 防止意外闖入、保護(hù)人員安全 |
| 11 | 編程和設(shè)計(jì)工位計(jì)算機(jī) | 2 | 臺(tái) | 參考具體技術(shù)參數(shù) |
| 12 | RFID管理系統(tǒng) | 1 | 套 | 含讀寫頭、讀寫器及電子標(biāo)簽 |
| 13 | 注射成型機(jī) | 2 | 臺(tái) | (每5條生產(chǎn)線配1臺(tái)成型機(jī)) |
| 14 | 配模臺(tái) | 1 | 臺(tái) | 重型鋼結(jié)構(gòu) |
| 15 | 模具 | 1 | 套 | 鋼質(zhì)結(jié)構(gòu) |
| 16 | 拋光、裝配工具 | 1 | 組 | 選手自備 |
| 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 設(shè)備技術(shù)參數(shù) |
| 1 | 數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng) | 1.數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)： （1）最大回轉(zhuǎn)直徑：360-460mm； （2）主軸轉(zhuǎn)速：60-5000r/min； （3）主軸頭型式：A2-4、A2-5、A2-6； （4）液壓三爪卡盤：5吋、6吋、8吋，均配軟爪； （5）主軸通孔直徑：Φ47-Φ55mm； （6）交流伺服主電機(jī)：3.7-5.5Kw； （7）進(jìn)給軸快移速度：12-25m/min； （8）刀架：臥式，8-12工位，液壓或者電動(dòng)； （9）刀柄：方20mm，圓Φ25mm； （10）斜床身結(jié)構(gòu)； （11）正面氣動(dòng)門； （12）自動(dòng)冷卻、集中潤滑、直排排屑（或者鏈板排屑）； 外形尺寸：長寬高≤2500mm（不含排屑器）×2000mm×2200mm。 2.數(shù)控車床其他要求： （1）數(shù)控車床有以太網(wǎng)接口； （2）提供自動(dòng)化接口，能實(shí)現(xiàn)數(shù)控車床的遠(yuǎn)程啟動(dòng)、程序可上傳到車床內(nèi)存，能獲取車床的狀態(tài)信息、機(jī)床的模式、主軸的位置信息； （3）數(shù)控車床液壓卡盤和自動(dòng)門的控制與反饋信號(hào)可以直接接入機(jī)床自身的I/O模塊，并且由機(jī)床自身來控制，其狀態(tài)可以通過網(wǎng)絡(luò)反饋給智能產(chǎn)線總控系統(tǒng)； 3.數(shù)控系統(tǒng)配置： （1）數(shù)控系統(tǒng)：華中數(shù)控818系列，支持NCUC總線協(xié)議； （2）伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：華中數(shù)控； （3）主軸伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)：華中數(shù)控。 |
| 2 | 加工中心及數(shù)控系統(tǒng) | 1.加工中心技術(shù)參數(shù)： （1）工作臺(tái)尺寸：長寬≥400×600mm； （2）三軸行程：XYZ≥500×400×310mm； （3）T型槽：14mm×3； （4）T 形槽間距≥100mm （5）工作臺(tái)最大負(fù)載：≥250kg； （6）主軸轉(zhuǎn)速：8000-12000rpm； （7）刀柄型式：BT30； （8）交流伺服主電機(jī)：額定功率3.7Kw； （9）進(jìn)給軸快移速度：12-48m/min； （10）刀庫：傘式刀庫，16工位； （11）氣源流量：250 L/min； （12）氣源壓力：0.5-0.7MPa； （13）右側(cè)氣動(dòng)門； （14）留有安裝在線測頭的接口； （15）留有機(jī)床治具的氣源和控制接口； （16）自動(dòng)冷卻、集中潤滑、螺桿（或鏈板）排屑； （17）外形尺寸：長寬高≤2600mm（不含排屑器）×2400mm×3000mm。 2.加工中心其他要求： （1）加工中心有以太網(wǎng)接口； （2）提供自動(dòng)化接口，能實(shí)現(xiàn)加工中心的遠(yuǎn)程啟動(dòng)、程序可上傳到機(jī)床內(nèi)存，能獲取機(jī)床的狀態(tài)信息、機(jī)床的模式、主軸的位置信息； （3）加工中心機(jī)床治具和自動(dòng)門的控制與反饋信號(hào)可以直接接入機(jī)床自身的I/O模塊3，并且由機(jī)床自身來控制，其狀態(tài)可以通過網(wǎng)絡(luò)反饋給智能產(chǎn)線總控系統(tǒng)； 3.數(shù)控系統(tǒng)配置： （1）數(shù)控系統(tǒng)：華中數(shù)控818系列，支持NCUC總線協(xié)議； （2）伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：華中數(shù)控； （3）主軸伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)：華中數(shù)控。 |
| 3 | 在線測量裝置（用于加工中心） | 1.安裝方式：集成在加工中心上，然后直接與數(shù)控系統(tǒng)點(diǎn)位連接。 2.基本技術(shù)參數(shù)： （1）測量方向：±X,±Y,+Z； （2）測頭單向重復(fù)觸發(fā)精度（2σ）：≤1μm； （3）測針在XY平面最大擺動(dòng)角度：XY±15° （4）測針在Z向最大浮動(dòng)行程： 5mm； （5）測頭觸發(fā)力：Z向600±30g；XY平面38～40g（min）70～80g(max) （6）紅外編碼信號(hào)通訊傳輸范圍：≤7m； （7）測頭開啟方式：旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速＞300 轉(zhuǎn)/分鐘 （8）測頭關(guān)閉方式：延時(shí)(0.5/1/3/5/10/20 分鐘) （9）觸發(fā)力調(diào)整范圍：100～200% （10）紅外信號(hào)傳輸范圍：徑向360°，軸向50°～110° （11）接收器輸入電壓：24±10%V DC （12）新電池(單班5%使用率)的工作天數(shù)：120天； （13）防護(hù)等級：IP68。 |
| 4 | 機(jī)床治具（用于加工中心） | 1.形式：立式氣動(dòng)卡盤，三爪形式； 2.工作原理：壓縮空氣； 3.氣源壓力：0.5～0.7MPa； 4.最大靜態(tài)夾緊力：67KN； 5.夾緊范圍：Φ20-Φ250mm。 |
| 5 | 工業(yè)機(jī)器人 | 1.自由度≥6； 2.最大負(fù)載≥12Kg； 3.最大運(yùn)動(dòng)半徑≥1555mm； 4.重復(fù)定位精度≥±0.06mm； 5.運(yùn) 動(dòng) 范 圍：J1≥±170°；J2≥-170°/+75°；J3≥+40/+265°；J4≥±180°；J5≥±108°；J6≥±360°； 6.額 定 速 度：J1≥148°/s,2.58rad/s；J2≥148°/s,2.58rad/s；J3≥148°/s,2.58rad/s；J4≥360°/s,6.28rad/s；J5≥225°/s,3.93rad/s；J6≥360°/s,6.28rad/s 7.容許慣性矩：J4≥1.2kg㎡；J5≥1.2kg㎡；J6≥0.17kg㎡； 8.容 許 扭 矩：J4≥35Nm；J5≥35Nm；J6≥15Nm； 9.防護(hù)等級：IP54； 10.本體重量≥196kg。 11.控制器：CPU及存儲(chǔ)：1.6GHZ，標(biāo)配1GB 的工業(yè)CF卡；外圍接口：NCUC 總線接口、EtherCAT 總線接口、LAN接口、RS232接口、VGA、USB接口；連接方式：NCUC 總線或ECAT總線； 12.示教器：顯示屏8寸彩色觸摸屏；外圍接口：USB 接口；外觀尺寸：272.2x211.9mm；標(biāo)定功能：支持4點(diǎn)/6點(diǎn)工具坐標(biāo)系標(biāo)定，支持工件坐標(biāo)系標(biāo)定；運(yùn)行調(diào)試單段、連續(xù)運(yùn)行。 |
| 6 | 機(jī)器人導(dǎo)軌 | 1.伺服動(dòng)力源：工業(yè)機(jī)器人自帶第七軸電機(jī)和減速機(jī)提供驅(qū)動(dòng)，由工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制； 2.傳動(dòng)方式：滾珠絲杠，為工業(yè)機(jī)器人的滑動(dòng)提供更精密的定位； 3.直線導(dǎo)軌組：重載型導(dǎo)軌副，可使行走精度得到更有效的控制； 4.坦克鏈：將工業(yè)機(jī)器人動(dòng)力線、編碼器線、信號(hào)線等集中保護(hù)； 5.防護(hù)罩：工業(yè)機(jī)器人安裝滑板，保護(hù)導(dǎo)軌； 6.潤滑方式：潤滑泵； 7.導(dǎo)軌總長度：≤2m； 8.導(dǎo)軌寬度：≥650mm 9.導(dǎo)軌有效行程約：≥0.8m； 10.最大線速度：≥0.4m/s ； 11.機(jī)器人滑板承重：≥500kg； 12.重復(fù)定位精度：≥±0.1mm。 |
| 7 | 機(jī)器人夾具 | 1.快換盤(1套) （1）主體材質(zhì)：鋁合金、執(zhí)行件鉻鋼56-60HRC （2）鎖緊力：10000N （3）尺寸：150*102*72.5mm （4）適用于：工業(yè)機(jī)器人六軸末端快換 （5）二組氣源自動(dòng)對接端口 （6）特殊處理方式：熱處理 （7）帶兩組工作狀態(tài)輸出端口 （8）二、四點(diǎn)定位機(jī)構(gòu)（工業(yè)機(jī)器人快換端口） （9）十點(diǎn)控制線端口自動(dòng)對連 （10）主休重量不大于1.5KG 2.快換手爪（2套） （1）手爪與機(jī)器人聯(lián)接方式：柔性夾具聯(lián)接(預(yù)留重型托板拉針位) 鎖緊力 ≥10KN （2）手指聯(lián)接方式：拉針模塊雙柱形快速式聯(lián)接 （3）驅(qū)動(dòng)方式：氣動(dòng) （4）傳感方式：光電感應(yīng) （5）動(dòng)作響應(yīng)速度s：≤0.2 （6）模塊鎖緊力檢測方法：按提供產(chǎn)品由同戶隨機(jī)抽取，對接模塊垂直負(fù)載750KG無脫落、側(cè)面負(fù)載1000KG無脫落分離性能測試。 （7）模塊重復(fù)定位精度mm：0.03 （8）夾緊力：≥500N （9）模塊驅(qū)動(dòng)源接入方式：自動(dòng)對接 （10）配手指模塊5套 （11）負(fù)載重量kg：≥20 （12）重復(fù)定位精度mm：≤±0.1 （13）夾緊工件尺寸mm：5-110 3.托板 （1）卡盤托板（重切削錐形塊定位片） （2）定位片材質(zhì)：鉻鋼56-60HRC （3）托板安裝方式：D150氣動(dòng)卡盤 （4）托板定位精度mm：≤0.005（此項(xiàng)驗(yàn)收時(shí)需進(jìn)行現(xiàn)場檢測） （5）材料定位方式：直角邊預(yù)先較正結(jié)構(gòu) （6）手爪與機(jī)器人聯(lián)接方式：柔性夾具聯(lián)接（預(yù)留重型托板拉針位）鎖緊力 ≥10KN 4.卡盤： （1）主體材質(zhì)：鉻鋼56-60HRC（雙接口結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)電極接口、重切削錐形塊多點(diǎn)托板定位接口） （2）鎖緊力N：≥20000 （3）重復(fù)定位精度（動(dòng)態(tài)）：≤0.005mm（此項(xiàng)驗(yàn)收時(shí)需進(jìn)行現(xiàn)場檢測） （4）尺寸mm：150x105x75 （5）安裝方式：夾緊松弛自動(dòng)控制并與工業(yè)機(jī)器人MES系統(tǒng)配合 （6）兩組工作狀態(tài)輸出端口功能 （7）安裝標(biāo)準(zhǔn)：100%互換 （8）適用設(shè)備：CNC、EDM、、CEE、WC |
| 8 | 數(shù)字化立體料倉 | 1.外形尺寸：長寬高≥1450×325×1730mm； 2.料倉材質(zhì)：整體框架為鋁型材，底架為方管，每個(gè)工位為電木板，電木板長寬高≥325×300×10mm，框架背面配鋼絲網(wǎng)； 3.數(shù)字化立體料倉倉位設(shè)置16個(gè)，每層4個(gè)倉位，共4列， 每個(gè)倉位設(shè)置一個(gè)料盤與工件配套，并配置傳感器，傳感器用于檢測該位置是否有工件。 |
| 9 | 智能產(chǎn)線總控及采集優(yōu)化系統(tǒng) | 1.系統(tǒng)功能要求： （1）智能產(chǎn)線總控系統(tǒng)包含產(chǎn)線總控PLC軟件、產(chǎn)線總控系統(tǒng)軟件。產(chǎn)線總控PLC軟件主要負(fù)責(zé)周邊設(shè)備及機(jī)器人控制，實(shí)現(xiàn)智能制造單元的流程和邏輯總控；產(chǎn)線總控系統(tǒng)軟件主要負(fù)責(zé)控制產(chǎn)線各個(gè)功能部件的運(yùn)行，模塊包括機(jī)床、機(jī)器人、訂單執(zhí)行、RFID系統(tǒng)、數(shù)字料倉、測量、設(shè)置、報(bào)警及日志； （2）智能采集優(yōu)化系統(tǒng)包括大數(shù)據(jù)采集軟件、伺服調(diào)整優(yōu)化軟件、工藝優(yōu)化軟件。大數(shù)據(jù)采集軟件數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)的大數(shù)據(jù)采集；伺服調(diào)整優(yōu)化軟件用于采集伺服數(shù)據(jù)；工藝優(yōu)化軟件具有對數(shù)據(jù)文件進(jìn)行分析處理、批量優(yōu)化G代碼、提高加工效率等功能。 2.硬件配置要求： （1）電腦桌采用定制型電腦桌形式，長寬高≥1000mm×700mm×700mm；配有啟動(dòng)、急停按鈕； （2）電腦桌內(nèi)部安裝有電氣附件，PLC模塊：IPC(HNC-808R),I/O盒（HIO-1000）； （3）一體機(jī)電腦配置：處理器≥i5/內(nèi)存≥8GB /硬盤≥500g /獨(dú)立顯卡/顯示器≥21.5寸液晶，預(yù)裝win7 64位系統(tǒng)； （3）配有8口工業(yè)交換機(jī)； （4）電腦桌外部配線接口必須采用航空插頭，方便設(shè)備拆裝移動(dòng)。 |
| 10 | 云數(shù)控系統(tǒng) | 1.系統(tǒng)功能要求： 云數(shù)控系統(tǒng)軟件：實(shí)時(shí)呈現(xiàn)加工中心、數(shù)控車床的運(yùn)行狀態(tài)，互聯(lián)網(wǎng)訂單派發(fā)，加工日志，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等。 2.硬件配置要求： （1）顯示終端：采用1臺(tái)70英寸液晶電視；顯液晶電視為知名品牌。 （2）電腦主機(jī)配置為：處理器≥i5/內(nèi)存≥8GB /硬盤≥500g /獨(dú)立顯卡/顯示器≥21.5寸液晶，預(yù)裝win7 64位系統(tǒng)； （3）配電腦桌。 |
| 11 | 安全防護(hù)系統(tǒng) | 1.設(shè)置安全圍欄及帶安全插銷的安全門，安全門上配備安全開關(guān)，安全門打開時(shí)，除CNC外的所有設(shè)備處于暫停狀態(tài)，用來防止出現(xiàn)工業(yè)機(jī)器人在自動(dòng)運(yùn)動(dòng)過程中由于人員意外闖入而造成的安全事故。 2.材質(zhì)及尺寸：鋁型材配透明亞克力板，高度1.3m。 |
| 12 | RFID管理系統(tǒng) | 1.RFID讀寫器采用高頻一體式讀寫頭,裝在機(jī)器人夾具上。 2.RFID芯片采用方形載碼體，裝在數(shù)字化立體料架的料盤上。 3.讀寫距離≤15mm； 4.工作模式：可讀可寫，可重復(fù)擦寫，擦寫次數(shù)：大于10萬次； 5.存儲(chǔ)器容量：160字節(jié)EEPROM 6.防護(hù)等級：IP67 7.工作溫度范圍：0ºC 至45ºC，抗振動(dòng)，防沖擊； 8.支持多種工業(yè)通訊方式。 |
| 13 | 火花機(jī) | 1. 工作臺(tái)尺寸（長×寬）：600×400mm 2. X、Y、Z 軸行程：400×300×320mm 3. 加工液槽內(nèi)部尺寸（長×寬×高）：900×595×425mm 4. 工作臺(tái)面到電極安裝板的最小/最大距離: 300-620mm 5. 機(jī)床外形尺寸：2050×2300×2450mm 6. 機(jī)床重量: 3500kg 7. 電柜重量：600kg 8. 定位精度: ≤0.006mm 9. 重復(fù)定位精度: ≤0.003mm 10.最大電極重量: 50kg 11.最大工件重量: 400kg 12.輸入電源: 220V/380V(國內(nèi)) 13.數(shù)控電源：S-50 14.總電氣容量 : 7 KVA 15.最大加工電流: 50A 16.最大加工效率: ≥400mm3/min（石墨打鋼）; ≥300mm3/min（銅打鋼） 17.最佳表面粗糙度: Ra≤0.1μm 18.最小電極損耗: ≤0.1% 19.各軸分辨率: 0.4μm 20.最小驅(qū)動(dòng)單位: 1μm 21.插補(bǔ)方式: 直線、圓弧、螺旋線、竹腔 22.各軸補(bǔ)償: 各軸分別進(jìn)行步距誤差補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償 23.軸控制數(shù): 三軸三聯(lián)動(dòng)； 24.輸入方式: 觸摸屏、鍵盤 、鼠標(biāo) 25.顯示方式: 17″液晶屏（TFT-LCD） 26.手控盒: 多功能手控盒，帶手輪操作 27. 操作系統(tǒng)：WINDOWS、具備CAM數(shù)據(jù)外部輸入功能 28. 液槽打開方式：自動(dòng)升降式 |
| 14 | 注射成型機(jī) | 1.注射裝置 （1）螺桿直徑mm 32 （2）理論注射容量cm3 82 （3）注射重量g ≥70 （4）注射壓力MPa ≥13 （5）塑化能力g/s 8.4 （6）注射速度g/s 66 （7）螺桿轉(zhuǎn)速rpm 0~200 2.鎖模裝置 （1）鎖模力 KN ≥500 （2）拉桿內(nèi)間距（水平×垂直） mm 280×260 （3）移摸行程mm 240 （4）最大模厚mm 30O （5）最小模厚mm 100 （6）液壓頂出行程mm 55 （7）液壓頂出力KN 30 3.其它 （1）油泵最大壓力MPa 14 （2）油泵電動(dòng)機(jī)功率KW 5.5 （3）機(jī)筒加熱功率KW 3.1 （4）機(jī)器外型尺寸（長×寬×高）m 3.2X1.1x1.5 （5）機(jī)器重量（約）T 1.5 |
| 15 | 配模臺(tái) | 1.規(guī)格：1000×1500×600mm 2.要求全鋼整體焊接，結(jié)實(shí)可靠； 3.工作臺(tái)桌面:臺(tái)面鋼板鑄鐵厚度不少于35mm，緩沖尼龍板不低于40mm，其它擋板為1.5mm。 4.工作臺(tái)整體經(jīng)酸洗磷化，除油除銹，靜末粉電噴涂，300度高溫烘烤而成。 |
| 16 | 模具 | 1.本次競賽模具為注塑模具采用一模一穴方式，產(chǎn)品外形尺寸約為 60mmx60mmx25mm; 2.現(xiàn)場提供標(biāo)準(zhǔn)模架，型號(hào)為：CI2020A50B50C60 3.制件成型材料：ABS料，材料供應(yīng)商和收縮率見最后發(fā)布圖紙。 4.模具成型零件材料采用S136 型腔尺寸：100mmx100mmx25mm 型芯尺寸：100mmx100mmx32mm 5.賽場提供標(biāo)準(zhǔn)件：定位圈、澆口套、螺絲、頂針、吊環(huán) 6.本次競賽以下部分已經(jīng)預(yù)先加工： （1）定位圈沉孔、澆口套過孔。 （2）模架A、B板開精框，底板開頂過孔，成型鑲件螺紋孔及螺釘過孔。 （3）成型零件部分加工完成。 |
| 17 | 拋光、裝配工具 | 根據(jù)公示的樣題選手自備 |
| 一級指標(biāo) | 比例 | 二級指標(biāo) | 比例 | |
| 第一部分實(shí)際操作技能80% | 智能產(chǎn)線調(diào)試 |
15% |
設(shè)備并線連接與設(shè)置 | 5% |
| 機(jī)器人點(diǎn)示教與數(shù)學(xué)設(shè)置 | 5% | |||
| MES系統(tǒng)與產(chǎn)線試運(yùn)行 | 5% | |||
| 模具設(shè)計(jì) |
10% |
模具3D建模 | 3% | |
| 模具電極設(shè)計(jì) | 2% | |||
| 模具零件加工CAPP工藝設(shè)計(jì) | 5% | |||
| 模具零件加工 |
20% |
模具零件CAM編程 | 5% | |
| 模具零件NC加工、EDM放電智能加工 | 15% | |||
| 模具裝配 | 10% | 模具零件拋光 | 5% | |
| 模具組裝 | 5% | |||
| 試模與修模 | 30% | 模具注塑成型工藝參數(shù) | 5% | |
| 產(chǎn)品質(zhì)量 | 25% | |||
| 安全生產(chǎn) | 5% | 文明生產(chǎn) | 2% | |
| 生產(chǎn)效率 | 3% | |||
| 第二部分技術(shù)答辯20% | 職業(yè)能力 | 10% | 職業(yè)能力8項(xiàng)指標(biāo) | 10% |
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